施工準備

A．材料準備

a.膩子：成品耐水膩子或用白水泥、合成樹脂乳液等調(diào)配。

b.底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配套性。

c.面涂料：乳膠漆應符合GB/T 9755《合成樹脂乳液外墻涂料》，GB/T 9756《合成樹脂乳液外墻涂料》標準的規(guī)定。

B．工具和用品準備

油灰刀、鋼絲刷、膩子刮刀或刮板、膩子托板、砂紙、輥筒刷、排筆、油漆刷、手提電動攪拌機、過濾篩、塑料桶、勻料板、鋼卷尺、粉線包、薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、塑料防護眼鏡、口罩、手套、工作服、膠鞋。 

C．技術(shù)準備

a.基層檢查驗收

基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼?；炷良澳ɑ颐鎸拥暮蕬?0%以下，PH值小于9。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥10天、冬季20天以上。未經(jīng)檢驗合格的基層不得進行施工。

b.樣板

施工面積較大時，應按設計要求做出樣板，經(jīng)設計、建設單位認可后，作為驗收依據(jù)。

c.現(xiàn)場

腳手架與墻面的距離適宜，架板要有足夠的長度，不少于三個支點。遮擋外窗，避免施工時被涂料沾污。

d.人員

施工班組應有技術(shù)負責人，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓，合格者方可上崗，輔助工應有專人指導。

 (2)施工操作方法

A.基層處理

首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。對基層原有涂層應視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。

B．刷底膠（木質(zhì)及油漆面除外）

如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。

C．局部補膩子

基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。

D．滿刮膩子

將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。

E. 刷底涂料

將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。 

F. 刷面涂料

將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。

(3) 注意事項

A. 涂料使用前應核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴。 

B. 涂料的貯存和施工應符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應在5℃以上。如果涂料在貯運中凍結(jié)，應置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經(jīng)確認未發(fā)生質(zhì)變方可使用。

C. 涂料調(diào)色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調(diào)配。

D. 應注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業(yè)引起的人為污染。已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重新涂刷。

E. 施工前注意天氣預報，避免在雨雪來臨前作業(yè)。

F. 涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保管。

(4) 安全防護措施

A. 施工期間，操作人員應當保證有充足的睡眠，確保高空作業(yè)時精力集中，不出意外；

B. 施工前應檢查腳手架、架板是否搭設牢固，確認安全可靠后方可開始操作；

C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在腳手架上工作；

D. 在貯存和使用溶劑型底涂料、面涂料及稀釋劑之處，嚴禁煙火；

E. 配備必要的防護眼鏡、防護面罩；

F. 施工及照明電器必須按電工安全規(guī)范安裝接線，嚴禁隨意拉線、接線；

G. 向現(xiàn)場全部人員進行安全教育。